實(shí)驗(yàn)室高壓可視反應(yīng)釜一般都有攪拌器，保證反應(yīng)釜內(nèi)溫度均勻。實(shí)驗(yàn)室高壓可視反應(yīng)釜溫度控制分升溫和降溫兩種（視內(nèi)部是放熱反應(yīng)還是吸熱），升溫采用蒸汽、熔鹽或者其他加熱介質(zhì)，降溫一般是冷卻水或者其他介質(zhì)，不論加熱或者降溫都是采取加熱或者冷卻介質(zhì)流量控制，手動(dòng)開關(guān)閥門，或者用自動(dòng)控制采用溫度顯示信號(hào)通過(guò)控制器控制加熱、冷卻介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量來(lái)控制。

　　

　　實(shí)驗(yàn)室高壓可視反應(yīng)釜的控制法則如下：

　　

　　1、升溫和降溫的速度塊，控制化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)

　　

　　2、低溫時(shí)導(dǎo)熱介質(zhì)不會(huì)吸收水汽

　　

　　3、導(dǎo)熱介質(zhì)不會(huì)被氧化，變色，或褐化高溫時(shí)沒有油霧產(chǎn)生

　　

　　4、快速響應(yīng)系統(tǒng)的熱動(dòng)力學(xué)變化，不論是劇烈的吸熱或者放熱反應(yīng)，不會(huì)有控溫滯后現(xiàn)象。

　　

　　5、一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以用于低溫和高溫，可以用于-90℃—200℃的溫度范圍（*）。

　　

　　6、使用成本低，一勞永逸。

　　

　　實(shí)驗(yàn)室高壓可視反應(yīng)釜是一種常見且相對(duì)密閉的可供物理化學(xué)反應(yīng)的綜合反應(yīng)容器，通過(guò)對(duì)容器的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)不同工藝要求的混配。按所選材質(zhì)的不同，反應(yīng)釜可分為鋼制釜式、鈦材、哈氏合金等。反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中具有較大的靈活性，不僅可單釜或多釜串聯(lián)用于連續(xù)操作過(guò)程，又適用于間歇控制過(guò)程，后者被廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工、冶煉、制藥、燃料等行業(yè)，其特點(diǎn)是適用溫度與壓力范圍寬，可操作性強(qiáng)，濃度易控制，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)，熱交換能力強(qiáng)，具有很大的研究與實(shí)用價(jià)值。

　　

　　對(duì)實(shí)驗(yàn)室高壓可視反應(yīng)釜溫度系統(tǒng)控制的主要目標(biāo)是在確保系統(tǒng)穩(wěn)定的條件下，通過(guò)優(yōu)化控制條件和方法，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。釜內(nèi)反應(yīng)過(guò)程機(jī)理復(fù)雜，期間伴隨著大量的吸放熱現(xiàn)象，如果不能及時(shí)移去反應(yīng)熱，易導(dǎo)致反應(yīng)劇烈而引起“爆聚”或安全閥跳，而加入過(guò)量的冷水又會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)變化過(guò)大造成“釜僵”現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此在間歇式反應(yīng)釜溫度的有效控制在保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品安全方面起著很大的作用。反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)因易受反應(yīng)物料的純度、催化劑種類、材料厚度等眾多因素的影響而呈現(xiàn)出大慣性、時(shí)變、非線性等特點(diǎn)，因此實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜溫度的有效控制并不簡(jiǎn)單。.一般用做藥用注射液瓶,口服液瓶等.它們大的區(qū)別就是安瓿瓶是密封一體的，而西林瓶是有膠塞密封的而且都比安瓿瓶厚